食品包装業界では、PE (ポリエチレン) が「包装の基礎」として歓迎されています。しかし、両方とも PE であるにもかかわらず、なぜ、食品の鮮度を何ヶ月も保つことができる袋と、漏れたり破損しやすい袋があるのでしょうか?今日は、実際の実験室データを使用して、食品グレードの PE の性能限界を詳しく分析します。
実際の用途では単一のPE樹脂を使用することはほとんどなく、配合を変更することで最適なバランスを実現します。
| パフォーマンス指標 | LDPE | LLDPE | HDPE |
| 透明性 | 高い透明度 | 中くらい | 半透明/つや消し |
| ヒートシール強度 | 良い | 素晴らしい | 貧しい |
| 耐突刺性 | 一般的に | より良い | 非常に強い |
| アプリケーションシナリオ | パン袋、軽量フィルム | 液体包装、冷凍食品 | 穀物袋、頑丈な袋 |
1. 移行テスト
これは食品包装にとって最も重要な指標です。 に従って FDA 21 CFR 177.1520、サンプルで 10 日間の極限環境 (40°C、ヘキサン抽出) をシミュレートしました。
テスト結果: 総移行量は EU (10mg/dm²) および米国 FDA 基準をはるかに下回っています。
専門家の推奨事項: 当社は 100% バージン樹脂を使用することにこだわり、加熱後や油性食品との接触後に臭いが残らないようにするため、リサイクル材料は使用しません。
2. 水蒸気透過率 (WVTR)
食品の保存期間は、湿気に対するバリアによって決まります。
測定データ：38℃、湿度90％の条件下で、厚さ0.05mmのPEフィルムのWVTRは約5～7g/(m²・24h)です。
性能向上: 製品に非常に高い耐湿性要件がある場合 (粉末食品など)、 多層共押出技術の使用をお勧めします。PE の中央にバリア層を追加する
多くのお客様から、PE バッグは印刷中にインクが褪色しやすいと報告されています。これは、PE が典型的な非極性材料であるためです。
技術的評価: 通常、製造されたばかりの PE フィルムの表面エネルギーは 30 dyne/cm2 未満であり、インクの付着が困難になります。
当社のプロセス: 表面エネルギーを 38 ～ 40 ダイン/cm2 に高めるには、オンライン コロナ処理が必要です。
実験結果: 処理後の PE フィルムは、「3M テープ剥離テスト」において 98% 以上のインク付着率を達成しました。
業界で長年の経験を持つメーカーとして、当社は次の技術的な選択に関するアドバイスを提供します。
冷凍食品 (-18°C 以下) : 低温での落下衝撃耐性を強化し、コールド チェーン輸送中に袋が脆くなるのを防ぐために、少なくとも 20% のメタロセン PE を添加する必要があります。
自動包装ライン: 摩擦係数 (COF) は厳密に管理されなければなりません。一般に、COF を 0.2 ～ 0.3 に維持することが推奨されます。 COF が高すぎると簡単に詰まりが発生する可能性があり、COF が低すぎるとスタッキング スリップが発生する可能性があります。
環境トレンド: 現在、北米とヨーロッパの市場では、完全にリサイクル可能な材料に対する非常に高い要求が求められています。以前の PET/PE 複合構造の代わりにモノ PE 構造を使用し、リサイクル システムへの参入を容易にすることをお勧めします。
客観的なデータは言葉よりも雄弁です。
包装業界では、データは嘘をつきません。完全なテスト レポート (TDS/COA) は、商品のすべてのバッチの「身分証明書」です。
特定の製品に合わせた梱包ソリューションが必要ですか? 無料でご提供いたします 酸素・水蒸気透過率のシミュレーション計算を。製品の特徴をお知らせいただければ、最適なPEの厚さや配合をカスタマイズさせていただきます。
