식품 포장 산업에서 PE(폴리에틸렌)는 '포장의 초석'으로 환영받습니다. 그러나 둘 다 PE임에도 불구하고 왜 일부 가방은 새거나 깨지기 쉬운 반면 일부 가방은 몇 달 동안 식품을 신선하게 유지할 수 있습니까? 오늘은 실제 실험실 데이터를 사용하여 식품 등급 PE의 성능 경계를 심층적으로 분석하겠습니다.
실제 적용에서는 단일 PE 수지를 거의 사용하지 않고 제형 수정을 통해 최적의 균형을 달성합니다.
| 성과 지표 | LDPE | LLDPE | HDPE |
| 투명도 | 높은 선명도 | 중간 | 반투명/반투명 |
| 열 밀봉 강도 | 좋은 | 훌륭한 | 가난한 |
| 펑크 저항 | 일반적으로 | 더 나은 | 매우 강함 |
| 애플리케이션 시나리오 | 빵 봉지, 경량 필름 | 액체포장, 냉동식품 | 곡물 부대, 튼튼한 부대 |
1. 마이그레이션 테스트
이는 식품 포장에 있어 가장 중요한 지표입니다. 에 따라 FDA 21 CFR 177.1520 샘플에 대해 10일 동안 극한 환경(40°C, 헥산 추출)을 시뮬레이션했습니다.
테스트 결과 : 전체 마이그레이션은 EU(10mg/dm²) 및 미국 FDA 표준보다 훨씬 낮습니다.
전문가 권장 사항 : 우리는 100% 순수 수지 사용을 고집하며 가열 후 또는 기름진 음식과 접촉한 후 냄새가 남지 않도록 재활용 재료를 거부합니다.
2. 수증기 투과율(WVTR)
식품의 유통기한은 수분에 대한 장벽에 따라 달라집니다.
측정 데이터 : 38°C, 90% 습도 조건에서 0.05mm 두께 PE 필름의 WVTR은 약 5-7g/(m²·24h)입니다.
성능 향상 : 귀하의 제품이 극도로 높은 내습성을 요구하는 경우(분말 식품 등) 다층 공압출 기술을 사용하는 것이 좋습니다.PE 중간에 차단층을 추가하는
많은 고객들은 PE 백이 인쇄 중에 잉크가 변색되는 경향이 있다고 보고합니다. PE는 대표적인 비극성 물질이기 때문이다.
기술적 평가 : 새로 생산된 PE 필름은 일반적으로 표면 에너지가 30dyne/cm² 미만이므로 잉크 접착이 어렵습니다.
당사의 프로세스 : 표면 에너지를 38-40 dyne/cm²로 높이려면 온라인 코로나 처리가 필요합니다.
실험 결론 : 처리 후 PE 필름은 '3M 테이프 박리 테스트'에서 98% 이상의 잉크 부착률을 달성했습니다.
업계에서 다년간의 경험을 보유한 제조업체로서 당사는 다음과 같은 기술적 선택 조언을 제공합니다.
냉동식품(-18°C 이하) : 저온에서 낙하 충격 저항성을 높이고 콜드체인 운송 중 백이 부서지는 것을 방지하기 위해 최소 20%의 메탈로센 PE를 첨가해야 합니다.
자동화 포장 라인 : 마찰계수(COF)를 엄격하게 제어해야 합니다. 일반적으로 COF를 0.2~0.3 사이로 유지하는 것이 좋습니다. COF가 너무 높으면 쉽게 방해가 발생할 수 있고, COF가 너무 낮으면 스택이 미끄러질 수 있습니다.
환경 동향 : 현재 북미와 유럽 시장은 완전히 재활용 가능한 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 기존 PET/PE 복합 구조를 모노 PE 구조로 대체하여 재활용 시스템 진입을 촉진하는 것이 좋습니다.
객관적인 데이터는 말보다 더 큰 의미를 갖습니다.
포장 산업에서는 데이터가 거짓말을 하지 않습니다. 완전한 테스트 보고서(TDS/COA)는 모든 상품 배치의 '신분증'입니다.
특정 제품에 맞는 포장 솔루션이 필요하십니까? 우리는 자유 제공할 수 있습니다 산소/수증기 투과율 시뮬레이션 계산을 . 귀하의 제품 특성을 알려주시면 최적의 PE 두께와 제형을 맞춤화해 드립니다.
