गलत प्रक्रियाओं को अपना डिज़ाइन बर्बाद न करने दें: विभिन्न पैकेजिंग सामग्रियों के लिए मुद्रण अनुकूलता के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

भाग 1: सामग्री मुद्रण गुणवत्ता क्यों निर्धारित करती है?

लचीली पैकेजिंग उद्योग में, कोई 'एक आकार-सभी के लिए फिट' मुद्रण विधि नहीं है। विभिन्न फिल्म सतह ऊर्जा, गर्मी प्रतिरोध और आणविक संरचनाएं सीधे तैयार उत्पाद में स्याही आसंजन, रंग विकास और अवशिष्ट गंध का निर्धारण करती हैं।

मुख्य पैरामीटर: डायन स्तर

हम मुद्रण विधि चुनने से पहले सामग्री की सतह के तनाव पर ध्यान देने की सलाह देते हैं।

परीक्षण मानक : आम तौर पर, अच्छी स्याही आसंजन सुनिश्चित करने के लिए 38-40 डायन/सेमी² की फिल्म सतह ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

विशेषज्ञ टिप : पीई जैसी गैर-ध्रुवीय सामग्रियों के लिए, कोरोना उपचार के बिना, किसी भी मुद्रण प्रक्रिया के साथ स्याही का आसंजन मुश्किल है।

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भाग 2: मुख्यधारा की सामग्रियों और मुद्रण विधियों की अनुकूलता तालिका

अनुशंसित सामग्री	सर्वोत्तम मुद्रण विधि	प्रक्रिया विशेषताएँ	विशेषज्ञ सलाह देते हैं
बोपेट/एनवाई	गुरुत्वाकर्षण मुद्रण	इसमें अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट रंग संतृप्ति है।	पैटर्न विवरण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले बड़ी मात्रा वाले खाद्य बैग के लिए उपयुक्त।
पीई	फ्लेक्सो प्रिंटिंग	इसमें अच्छी लोच है और स्याही अधिक पर्यावरण के अनुकूल (पानी आधारित स्याही) है।	स्वच्छता उत्पादों और भारी पैकेजिंग के लिए उपयुक्त। इसकी उच्च स्ट्रेचेबिलिटी के कारण, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का पंजीकरण में अधिक लाभ होता है।
क्राफ्ट पेपर	स्क्रीन प्रिंटिंग/फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग	स्याही की परत मोटी होती है और इसकी बनावट अच्छी होती है।	न्यूनतम और पर्यावरण-अनुकूल विषयों के लिए उपयुक्त। ध्यान दें कि कागज अत्यधिक अवशोषक है, इसलिए रंग मूल की तुलना में थोड़ा गहरा होगा।
विभिन्न मिश्रित रोल सामग्री	डिजिटल प्रिंटिंग	प्लेट बनाने की आवश्यकता नहीं, तेज़ डिलीवरी।	छोटे-बैच अनुकूलन और नए उत्पाद परीक्षणों के लिए उपयुक्त। उच्च इकाई लागत, लेकिन बेहद कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा।

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भाग 3: मापा गया डेटा: विभिन्न प्रक्रियाओं की 'अभिव्यंजना' की तुलना

ग्राहकों को स्पष्ट संदर्भ प्रदान करने के लिए, आप सिम्युलेटेड परीक्षण डेटा के निम्नलिखित सेट शामिल कर सकते हैं:

1. आसंजन परीक्षण (क्रॉस-कट टेस्ट)

ग्रेव्योर प्रिंटिंग + पीईटी : छीलने की दर <1% (उत्कृष्ट)

लचीली प्रिंटिंग + पीई : छीलने की दर <3% (अच्छा)

निष्कर्ष : ग्रेव्योर प्रिंटिंग चिकनी फिल्मों पर सबसे मजबूत आसंजन प्रदर्शित करती है, जिससे यह उन पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हो जाती है जिन्हें ठंड या उच्च तापमान वाले रिटॉर्टिंग का सामना करने की आवश्यकता होती है।

2. रब टेस्ट

परीक्षण की स्थिति : 4 पीएसआई दबाव, रगड़ के 200 चक्र।

डेटा : लेमिनेशन के बिना, डिजिटल रूप से मुद्रित सतहों का घर्षण प्रतिरोध ग्रेव्योर प्रिंटिंग की तुलना में लगभग 40% कम है।

विशेषज्ञ अनुशंसा : यदि आपके उत्पाद को लंबी दूरी के परिवहन या बार-बार संभालने की आवश्यकता होती है, तो डिजिटल प्रिंटिंग के बाद मैट वार्निश या सुरक्षात्मक लेमिनेशन की एक परत जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

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भाग 4: स्वतंत्र वेबसाइट ग्राहकों के लिए व्यावसायिक सलाह

एक कारखाने के रूप में, हमने चयन के लिए निम्नलिखित तीन सुनहरे नियमों का सारांश दिया है:

डिज़ाइन की जटिलता पर विचार करें : यदि आपके डिज़ाइन में जटिल पोर्ट्रेट या जटिल ग्रेडिएंट शामिल हैं, तो ग्रेव्योर प्रिंटिंग का चयन करना सुनिश्चित करें। हाइलाइट्स (2% से कम बिंदु) को संभालते समय फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में कठोर किनारे बनने की संभावना होती है।

पर्यावरणीय आवश्यकताओं पर विचार करें : यदि आपका लक्षित बाजार यूरोप है, जो कम कार्बन उत्सर्जन को अनिवार्य करता है, तो हम पानी-आधारित स्याही या विलायक-मुक्त लेमिनेशन प्रक्रियाओं का उपयोग करके फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग चुनने की सलाह देते हैं।

परीक्षण की प्राथमिकताओं पर विचार करें : यदि आप तरल पैकेजिंग (जैसे कि हैंड सैनिटाइजर रिफिल) का उत्पादन कर रहे हैं, तो केवल मुद्रण प्रभाव को न देखें; पैकेजिंग क्षतिग्रस्त होने पर स्याही के विघटन और उत्पाद के संदूषण को रोकने के लिए आपको सामग्री के प्रति स्याही के प्रतिरोध का भी परीक्षण करना चाहिए।