著者: サイト編集者 公開時刻: 2026 年 2 月 25 日 発信元: サイト
コールドチェーン物流において、包装袋は「氷と炎の洗礼」に似た試練にさらされます。急速冷凍生産ラインの深部温度-40℃から夏場の配送工程終了時の温度差40℃まで、通常の包装材はシール部分のひび割れや剥離、エア漏れが非常に起こりやすくなります。
パッケージングが失敗すると、数分以内に製品の鮮度が崩れてしまう可能性があります。本日は、生産ラインの底部を詳しく調査し、高性能コールド チェーン包装が極限の物理的条件下で最後の防衛線をどのように保護しているかを明らかにします。
ほとんどの通常のプラスチック フィルム (標準 BOPP など) は、-18°C 未満の温度にさらされると急速にガラス転移温度に達し、ガラスと同じくらい脆くなります。
素材の秘密: 高品質のコールド チェーン バッグには、 NY (ナイロン) または特別な丈夫な PE (ポリエチレン) 複合材料が高比率で含まれている必要があります。ナイロンは優れた耐突刺性と低温での柔軟性を備えています。
落とし穴の回避: 低価格のバッグの多くは、コスト削減のためにナイロン層の厚さを減らしています。試験方法は簡単で、-20℃の冷凍庫に袋を24時間入れ、すぐに落下試験を行い、袋の角に細かい亀裂が入るかどうかを観察します。
温度変化により材料は膨張および収縮します。ヒートシール部の分子鎖結合が不十分な場合、温度変化による内部応力によりシールが直接破れてしまいます。
ヒートシールウィンドウ: プロフェッショナルグレードのコールドチェーン包装には、狭い分布のポリマー技術が使用されています。これは、シーリング機での材料のヒートシール温度範囲が広くなり、高速充填中であってもすべての溶接部で「分子レベルの融合」が確実に行われることを意味します。
汚染防止シーリング: コールドチェーン食品には水分や油分が含まれることがよくあります。当社の技術により、誤ってジュースや油をシール部分にこぼしても強力なシールが確保され、冷気の侵入による「霜の付着」を防ぎます。
鮮度の低下は多くの場合、分子の侵入から始まります。コールドチェーン条件下での水分の損失（乾燥）と酸素の侵入が、肉の変色と魚介類の臭みの主な原因です。
ハイバリアコーティング： EVOH（エチレンビニルアルコール共重合体）を 多層複合材料に配合しています。この材料は酸素透過性が極めて低く、パッケージ内部の微小環境を外部環境から完全に隔離します。
物理的性能分析：25℃において、高性能バリアフィルムの酸素透過率は≤1.0cm³/(㎡・24h・0.1MPa)に制御できます。
コールド チェーン環境の複雑さに直面すると、信頼できるテスト レポートは口頭での約束よりも強力です。ソリューションをカスタマイズするときは、サプライヤーが提供する次の 3 つの重要な指標に細心の注意を払ってください。
落下耐性テスト: -18°C で 1.2 メートルの高さから自由落下しても損傷を受けません。
摩擦係数 (COF) : 自動生産ラインで滑りのないスムーズな動作を保証します。
剥離強度: 多層複合材料が凍結融解サイクルを繰り返しても剥離しないことを保証します。
