Упаковка пищевых продуктов в холодовой цепи: как соблюсти ограничения по герметичности при экстремальных перепадах температур от -40°C до 40°C?

В логистике холодовой цепи упаковочные пакеты подвергаются испытанию, похожему на «крещение льдом и огнем». От глубокой температуры -40°C на производственной линии быстрой заморозки до разницы температур в 40°C в конце процесса доставки летом, обычные упаковочные материалы чрезвычайно склонны к растрескиванию, расслоению или утечке воздуха в месте запечатывания.

Если упаковка выйдет из строя, свежесть продукта может ухудшиться в течение нескольких минут. Сегодня мы углубимся в нижнюю часть производственной линии, чтобы показать, как высокоэффективная упаковка холодовой цепи защищает последнюю линию защиты в экстремальных физических условиях.

I. Преодоление «низкотемпературного охрупчивания»: почему ваши сумки трескаются при малейшем прикосновении?

Большинство обычных пластиковых пленок (таких как стандартный БОПП) быстро достигают температуры стеклования при воздействии температур ниже -18°C, становясь такими же хрупкими, как стекло.

Секрет материала : высококачественные пакеты для холодовой цепи должны содержать большое количество NY (нейлона) или специального прочного PE (полиэтилена) . композита Нейлон обладает превосходной стойкостью к проколу и гибкостью при низких температурах.

Как избежать ошибок : во многих недорогих сумках толщина нейлонового слоя уменьшена, чтобы сократить расходы. Метод тестирования прост: поместите пакет в морозильную камеру с температурой -20°C на 24 часа, затем сразу же проведите тест на падение и посмотрите, не появятся ли мелкие трещины по углам пакета.

II. Герметизация — это больше, чем просто «герметизация»: динамический баланс прочности термосваривания

Изменения температуры заставляют материалы расширяться и сжиматься. Если связь молекулярной цепи в зоне термосварки недостаточна, внутреннее напряжение, вызванное колебаниями температуры, приведет к прямому разрыву шва.

Термосвариваемое окно : в упаковке холодовой цепи профессионального уровня используется технология полимера с узким распределением. Это означает, что материал имеет более широкий температурный диапазон термосварки на сварочной машине, обеспечивая «сплавление на молекулярном уровне» при каждом сварном шве, даже во время высокоскоростного заполнения.

Герметизация, устойчивая к загрязнению : продукты холодовой цепи часто содержат влагу или масло. Наша технология обеспечивает прочное уплотнение, даже если сок или масло случайно прольются на уплотнение, предотвращая «намерзание», вызванное попаданием холодного воздуха.

III. Эффективность барьера: блокировка невидимых «врагов»

Потеря свежести часто начинается с молекулярного проникновения. Потеря влаги (высушивание) и проникновение кислорода в условиях холодовой цепи являются основными причинами изменения цвета мяса и запаха морепродуктов.

Высокобарьерное покрытие : мы включаем EVOH (сополимер этилена и винилового спирта) в наш многослойный композит. Этот материал имеет чрезвычайно низкую кислородопроницаемость, полностью изолируя внутреннюю микросреду упаковки от внешней среды.

Анализ физических характеристик : При 25°C кислородопроницаемость высокоэффективной барьерной пленки можно контролировать на уровне ≤1,0 см⊃3;/(㎡·24ч·0,1 МПа).

IV. Краткое описание: Как выбрать решение для защиты холодовой цепи?

Учитывая сложности среды холодовой цепи, надежный отчет об испытаниях имеет большее значение, чем устные обещания. При настройке вашего решения обратите пристальное внимание на следующие три ключевых показателя, предоставленных поставщиком:

Испытание на устойчивость к падению : Не поврежден после свободного падения с высоты 1,2 метра при температуре -18°C.

Коэффициент трения (COF) : Обеспечивает плавную работу без проскальзывания на автоматизированных производственных линиях.

Прочность на отслаивание : гарантирует, что многослойные композитные материалы не расслаиваются после повторяющихся циклов замораживания-оттаивания.