Развитие индустрии готовых пищевых продуктов способствовало развитию технологий упаковки пищевых продуктов. Ретортные пакеты (ретортные пакеты) специально разработаны, чтобы выдерживать высокотемпературную обработку, обычно от 121°C до 135°C, сохраняя стабильность при хранении без охлаждения.

Состав и структура материала

Ретортные пакеты редко изготавливаются из одного материала. Это сложные многослойные композиционные материалы, каждый слой которых выполняет определенную функцию.

Общие структуры композитных материалов

• BOPA/RCPP: Высокая прозрачность, подходит для коротких сроков хранения.

  
  

• ПЭТ/АЛ/РКПП: золотой стандарт. Обладает высочайшими свето- и кислородонепроницаемыми свойствами.

  
  

  ПЭТ/ПА/АЛ/РКПП: Четырехслойная структура, обеспечивающая максимальную устойчивость к проколам и долговечность.

Разбивка структуры слоев

Внешний слой (ПЭТ – полиэтилентерефталат): обеспечивает термостойкость, структурную целостность и высококачественную поверхность для печати.

Промежуточный слой (BOPA/нейлон): обеспечивает превосходную устойчивость к проколам и гибкость, предотвращая повреждение мелких отверстий во время транспортировки.

Барьерный слой (AL – алюминиевая фольга): защищает от кислорода, влаги и света. В «прозрачных» ретортных пакетах этот слой заменен пленкой, покрытой оксидом алюминия (AlOx) или диоксидом кремния (SiOx).

Внутренний слой (RCPP – литой полипропилен, пригодный для автоклавирования): термосвариваемый слой. Должен оставаться стабильным и соответствовать стандартам безопасности пищевых продуктов при температуре выше 121°C.

Основные технические характеристики

Чтобы обеспечить безопасность готовых пищевых продуктов, материалы должны соответствовать строгим стандартам физических характеристик:

Меры предосторожности при использовании и правила техники безопасности

Даже самые лучшие материалы могут выйти из строя при неправильном обращении. Пользователи должны обратить внимание на следующее:

А. «Холодное пятно» и распределение тепла

Во время приготовления в реторте следите за тем, чтобы тепло достигало центра упаковки продукта. Слишком большое количество упаковочных пакетов в автоклаве может привести к образованию «холодного пятна», позволяющего бактериям (таким как Clostridium botulinum) выжить.

B. Компенсация давления (противодавление)

При повышении температуры воздух и влага внутри упаковки расширяются. Чтобы упаковка не лопнула, высокотемпературное стерилизационное оборудование под высоким давлением должно создавать давление внешнего воздуха для противодействия внутреннему давлению.

C. Стадия охлаждения

Быстрое охлаждение после приготовления имеет решающее значение для сохранения текстуры пищи, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать «термического шока», поскольку он ослабляет адгезионную прочность композитного материала.

D. Избегайте острых предметов

Хотя слой BOPA устойчив к проколам, мясо с костями (например, свиные ребрышки) все же может проколоть внутренний слой RCPP во время приготовления под высоким давлением. Для таких изделий рекомендуется использовать специальную пленку, защищающую кости.

Необходимые сертификаты и соответствие

Экспорт или продажа полуфабрикатов требует упаковки, соответствующей строгим международным нормам о материалах, контактирующих с пищевыми продуктами (FCM).

Глобальные стандарты

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA): Соответствует положениям 21 CFR 177.1500 и 177.1390 ​​относительно высокотемпературных композитных материалов.

Регламент ЕС (ЕС) № 1935/2004: Рамки для всех материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

GB 4806.1 (Китай): Национальный стандарт безопасности материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Необходимые сертификаты для производителей

ISO 9001 и ISO 22000: Системы менеджмента качества и безопасности пищевых продуктов.

BRCGS (Глобальный стандарт упаковочных материалов): Обычно требуется европейскими розничными торговцами.

Отчет о тестировании на миграцию: сертификат, подтверждающий, что тяжелые металлы и фталаты не мигрируют в пищу при температуре выше 121°C.

Отчет лаборатории SGS/Intertek: используется для проверки соответствия определенным химическим веществам (RoHS, REACH).

Включение: Высокотемпературная ретортная упаковка является основой современной пищевой промышленности. Успех зависит от синергии между материаловедением (выбор подходящего соотношения ПЭТ/АЛ/ПА/CPP) и управлением процессом (контроль давления и температуры).

Чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов и целостность упаковки, во время ретортной обработки необходимо строго соблюдать следующие пять основных пунктов:

1. Баланс давления (контроль обратного давления)

Это самый важный момент.

Принцип : во время нагрева влага внутри упаковочного пакета превращается в пар, вызывая расширение воздуха и приводящее к значительному увеличению внутреннего давления. Если давление внутри автоклава будет ниже давления внутри пакета, упаковка лопнет, как воздушный шарик.

Эксплуатация : Необходимо использовать автоклав с противодавлением. На этапах нагрева и охлаждения в автоклав впрыскивают сжатый воздух, чтобы давление внутри было немного выше (обычно на 0,02-0,05 МПа выше), чем давление внутри мешка, тем самым противодействуя внутреннему расширению.

2. Удаление воздуха

Риск : Если во время запечатывания в упаковочном пакете останется слишком много остаточного воздуха, коэффициент расширения воздуха при нагревании будет намного больше, чем у жидкости, что легко приведет к разрыву.

Рекомендация : максимально увеличьте уровень вакуума перед запечатыванием. Для предварительно приготовленных блюд с бульоном используйте «тепловое наполнение» или вакуумную упаковку, чтобы уменьшить количество остаточного воздуха. 

3. Контроль скорости нагрева и охлаждения.

Предотвращение термического удара : Чрезмерный нагрев может вызвать большую разницу температур внутри и снаружи пакета, что повлияет на прочность сцепления композитной пленки.

Критическое охлаждение . Фаза охлаждения после стерилизации представляет собой период высокого риска поломки пакета. Охлаждающую воду необходимо подавать, сохраняя давление внутри стерилизатора. Если давление сбросить непосредственно перед охлаждением, пакет моментально лопнет из-за чрезмерной разницы давлений.

4. Укладка и распределение потока

Запрещается штабелирование : пакеты не следует складывать слишком плотно в стерилизационной корзине. Если пакеты сложены вместе, тепло не может проникнуть в «холодную точку», что приводит к неполной стерилизации. Кроме того, сжатие может легко привести к образованию морщин, а давление при высоких температурах может привести к истончению термосвариваемого слоя.

Использование разделителей : рекомендуется использовать перфорированные перегородки из нержавеющей стали, чтобы горячая вода или пар текли равномерно по поверхности каждого мешка.

5. Подбор материалов и проверка остаточного тепла.

Верхний предел температуры : убедитесь, что ваши упаковочные пакеты рассчитаны на температуру 121°C или 135°C. Категорически запрещается использовать обычные ретортные пакеты (121°С) для высокотемпературной стерилизации при 135°С. В противном случае клей разрушается, вызывая расслоение и даже неприятный запах.

Проверка запечатывания : после приготовления произвольно проверяйте прочность запечатывания пакетов. Высокие температуры размягчают RCPP (внутреннюю пленку), и если на уплотнении имеются масляные пятна или загрязнения соусом, уплотнение очень легко медленно протечь при высоких температурах.