미리 준비된 식품 산업의 성장으로 인해 식품 포장 기술이 발전했습니다. 레토르트 파우치(레토르트 백)는 일반적으로 121°C~135°C 사이의 고온 가공을 견딜 수 있도록 특별히 설계되어 냉장 보관 없이도 보관 안정성을 유지합니다.
레토르트 백은 단일 재료로 만들어지는 경우가 거의 없습니다. 이는 복잡한 다층 복합 재료로, 각 층은 특정 기능을 가지고 있습니다.
일반적인 복합 재료 구조
BOPA/RCPP: 투명성이 높아 유통기한이 짧은 경우에 적합합니다.
PET/AL/RCPP: 최고의 표준. 최고의 빛 및 산소 차단 특성을 제공합니다.
PET/PA/AL/RCPP: 4층 구조로 최고의 내천공성과 내구성을 제공합니다.
레이어 구조 분석
외부 레이어(PET - 폴리에틸렌 테레프탈레이트): 내열성, 구조적 무결성 및 고품질 인쇄 가능한 표면을 제공합니다.
중간층(BOPA/나일론): 뛰어난 천공 저항성과 유연성을 제공하여 운송 중 핀홀 손상을 방지합니다.
장벽층(AL - 알루미늄 호일): 산소, 습기 및 빛에 대한 장벽입니다. '투명' 레토르트 파우치에서 이 층은 알루미나(AlOx) 또는 실리카(SiOx) 코팅 필름으로 대체됩니다.
내부 레이어(RCPP - 레토르트 캐스트 폴리프로필렌): 열 밀봉 레이어입니다. 121°C를 초과하는 온도에서 안정성을 유지하고 식품 안전 기준을 충족해야 합니다.
미리 준비된 식품의 안전을 보장하려면 재료가 엄격한 물리적 성능 표준을 충족해야 합니다.
아무리 좋은 재료라도 부적절하게 다루면 실패할 수 있습니다. 사용자는 다음 사항에 주의해야 합니다.
A. '콜드 스팟' 및 열 분포
레토르트 요리 중에는 열이 식품 포장 중앙에 도달하는지 확인하십시오. 오토클레이브에 포장 백을 과도하게 쌓으면 '콜드 스팟'이 발생하여 박테리아(예: 보툴리누스균)가 생존할 수 있습니다.
B. 압력 보상(배압)
온도가 상승하면 포장 내부의 공기와 습기가 팽창합니다. 포장이 터지는 것을 방지하기 위해 고온, 고압 멸균 장비는 내부 압력에 대응하기 위해 외부 공기 압력을 가해야 합니다.
C. 냉각단계
조리 후 급속 냉각은 식품의 질감을 유지하는 데 중요하지만 '열충격'은 복합재료의 접착력을 약화시키므로 주의가 필요합니다.
D. 날카로운 물체를 피하십시오
BOPA 층은 구멍이 나지 않지만 뼈가 있는 고기(예: 돼지 갈비)는 고압 조리 중에 내부 RCPP 층에 구멍을 낼 수 있습니다. 이러한 제품에는 전용 '뼈 보호' 필름을 사용하는 것이 좋습니다.
미리 조리된 식품을 수출하거나 판매하려면 엄격한 국제 식품 접촉 물질(FCM) 규정을 준수하는 포장이 필요합니다.
글로벌 표준
미국 식품의약국(FDA): 고온 복합 재료에 관한 21 CFR 177.1500 및 177.1390의 조항을 준수합니다.
EU 규정(EC) 번호 1935/2004: 모든 식품 접촉 물질에 대한 프레임워크.
GB 4806.1(중국): 식품 접촉 물질 및 물품에 대한 국가 안전 표준.
제조업체에 필요한 인증서
ISO 9001 및 ISO 22000: 품질 및 식품 안전 관리 시스템.
BRCGS(글로벌 포장 재료 표준): 일반적으로 유럽 소매업체에서 요구합니다.
이동성 테스트 보고서: 중금속 및 프탈레이트가 121°C 이상의 온도에서 식품으로 이동하지 않음을 증명하는 인증서입니다.
SGS/Intertek 실험실 보고서: 특정 화학물질(RoHS, REACH) 준수를 위해 사용됩니다.
결론: 고온 레토르트 포장은 현대 사전 조리 식품 산업의 중심입니다. 성공 여부는 재료 과학(적절한 PET/AL/PA/CPP 비율 선택)과 공정 제어(압력 및 온도 제어) 간의 시너지 효과에 달려 있습니다.
식품 안전과 포장 무결성을 보장하려면 레토르트 처리 중 다음 5가지 핵심 사항을 엄격히 준수해야 합니다.
1. 압력 밸런스(배압 제어)
이것이 가장 중요한 포인트입니다.
원리 : 가열하는 동안 포장백 내부의 수분이 증기로 변하여 공기가 팽창하여 내부 압력이 크게 증가합니다. 오토클레이브 내부 압력이 백 내부 압력보다 낮으면 포장이 풍선처럼 터집니다.
작동 : 배압 오토클레이브를 사용해야 합니다. 가열 및 냉각 단계에서 압축 공기가 오토클레이브에 주입되어 내부 압력을 백 내부 압력보다 약간 높게(보통 0.02-0.05 MPa 높음) 만들어 내부 팽창을 방지합니다.
2. 공기 제거
위험 : 밀봉 시 포장백에 잔여 공기가 너무 많이 남아 있으면 가열 시 공기 팽창 계수가 액체보다 훨씬 커서 쉽게 파열될 수 있습니다.
권장 사항 : 밀봉하기 전에 가능한 한 진공 수준을 최대화하십시오. 육수를 곁들인 미리 조리된 요리의 경우 '가열 충진' 또는 진공 밀봉을 사용하여 잔여 공기의 양을 줄이세요.
3. 가열 및 냉각 속도 제어
열충격 방지 : 과도한 가열은 백 내부와 외부의 온도차를 크게 발생시켜 복합필름의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
임계 냉각 : 멸균 후 냉각 단계는 백이 파손될 위험이 높은 기간입니다. 반드시 멸균기 내부의 압력을 유지하면서 냉각수를 유입시켜야 합니다. 냉각 직전에 압력을 해제하면 과도한 압력 차이로 인해 백이 즉시 터집니다.
4. 스태킹 및 흐름 분포
쌓임 금지 : 멸균바구니에 봉지를 너무 촘촘하게 쌓아서는 안 됩니다. 백이 서로 뭉쳐지면 '냉점'까지 열이 침투하지 못하여 불완전하게 살균됩니다. 또한 압축하면 쉽게 주름이 생길 수 있으며, 고온에서 압력을 가하면 열 밀봉 층이 얇아질 수 있습니다.
칸막이 사용 : 뜨거운 물이나 증기가 각 봉지 표면에 고르게 흐르도록 천공된 스테인레스 스틸 칸막이를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 재료 매칭 및 잔열 확인
온도 상한 : 포장 봉투의 정격이 121°C인지 135°C인지 확인하세요. 135°C 고온 멸균에는 일반 레토르트 파우치(121°C) 사용을 엄격히 금지합니다. 그렇지 않으면 접착제의 품질이 저하되어 층이 갈라지고 불쾌한 냄새가 날 수도 있습니다.
밀봉 검사 : 조리 후 봉지의 밀봉 강도를 무작위로 확인하십시오. 고온은 RCPP(내막)을 연화시키며, 씰에 기름 얼룩이나 소스 오염이 있는 경우 고온에서 씰이 서서히 누출되기 매우 쉽습니다.
