पहले से तैयार खाद्य उद्योग के उदय ने खाद्य पैकेजिंग प्रौद्योगिकी में प्रगति को प्रेरित किया है। रिटॉर्ट पाउच (रिटॉर्ट बैग) विशेष रूप से उच्च तापमान प्रसंस्करण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, आमतौर पर 121 डिग्री सेल्सियस और 135 डिग्री सेल्सियस के बीच, प्रशीतन के बिना शेल्फ स्थिरता बनाए रखते हैं।

सामग्री संरचना और संरचना

रिटॉर्ट बैग शायद ही कभी एक ही सामग्री से बनाए जाते हैं। वे जटिल बहुस्तरीय मिश्रित सामग्रियां हैं, प्रत्येक परत का एक विशिष्ट कार्य होता है।

सामान्य समग्र सामग्री संरचनाएँ

• बीओपीए/आरसीपीपी: उच्च पारदर्शिता, कम शेल्फ जीवन के लिए उपयुक्त।

  
  

• पीईटी/एएल/आरसीपीपी: स्वर्ण मानक। उच्चतम प्रकाश और ऑक्सीजन अवरोधक गुण प्रदान करता है।

  
  

  पीईटी/पीए/एएल/आरसीपीपी: चार-परत संरचना, अधिकतम पंचर प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करती है।

परत संरचना का टूटना

बाहरी परत (पीईटी - पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट): गर्मी प्रतिरोध, संरचनात्मक अखंडता और उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण योग्य सतह प्रदान करती है।

इंटरमीडिएट परत (बीओपीए/नायलॉन): परिवहन के दौरान पिनहोल क्षति को रोकने, उत्कृष्ट पंचर प्रतिरोध और लचीलापन प्रदान करता है।

बैरियर परत (एएल - एल्युमिनियम फ़ॉइल): ऑक्सीजन, नमी और प्रकाश के विरुद्ध बाधाएँ। 'पारदर्शी' रिटॉर्ट पाउच में, इस परत को एल्यूमिना (AlOx) या सिलिका (SiOx) लेपित फिल्म से बदल दिया जाता है।

आंतरिक परत (आरसीपीपी - रिटॉर्टेबल कास्ट पॉलीप्रोपाइलीन): एक गर्मी-सीलिंग परत। 121°C से अधिक तापमान पर स्थिर रहना चाहिए और खाद्य सुरक्षा मानकों को पूरा करना चाहिए।

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

पहले से तैयार खाद्य पदार्थों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सामग्रियों को कड़े भौतिक प्रदर्शन मानकों को पूरा करना होगा:

उपयोग सावधानियां और सुरक्षा दिशानिर्देश

अगर अनुचित तरीके से संभाला जाए तो सबसे अच्छी सामग्री भी विफल हो सकती है। उपयोगकर्ताओं को निम्नलिखित पर ध्यान देना चाहिए:

A. 'कोल्ड स्पॉट' और गर्मी वितरण

रिटोर्ट खाना पकाने के दौरान, सुनिश्चित करें कि गर्मी खाद्य पैकेजिंग के केंद्र तक पहुंचे। आटोक्लेव में पैकेजिंग बैगों को अधिक रखने से 'ठंडा स्थान' बन सकता है, जिससे बैक्टीरिया (जैसे क्लॉस्ट्रिडियम बोटुलिनम) जीवित रह सकते हैं।

बी. दबाव मुआवजा (वापस दबाव)

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, पैकेजिंग के अंदर हवा और नमी का विस्तार होता है। पैकेजिंग को फटने से बचाने के लिए, उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले स्टरलाइज़ेशन उपकरण को आंतरिक दबाव का प्रतिकार करने के लिए बाहरी वायु दबाव लागू करना चाहिए।

सी. शीतलन चरण

भोजन की बनावट को बनाए रखने के लिए खाना पकाने के बाद तेजी से ठंडा करना महत्वपूर्ण है, लेकिन 'थर्मल शॉक' से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि यह मिश्रित सामग्री की चिपकने वाली ताकत को कमजोर कर देता है।

डी. नुकीली वस्तुओं से बचें

यद्यपि बीओपीए परत पंचर-प्रतिरोधी है, फिर भी उच्च दबाव में खाना पकाने के दौरान हड्डी वाले मांस (जैसे सूअर की पसलियाँ) आंतरिक आरसीपीपी परत को छेद सकते हैं। ऐसे उत्पादों के लिए एक समर्पित 'हड्डी-सुरक्षा' फिल्म का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

आवश्यक प्रमाणपत्र और अनुपालन

पहले से तैयार खाद्य पदार्थों को निर्यात करने या बेचने के लिए ऐसी पैकेजिंग की आवश्यकता होती है जो कड़े अंतरराष्ट्रीय खाद्य संपर्क सामग्री (एफसीएम) नियमों का अनुपालन करती हो।

वैश्विक मानक

अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (एफडीए): उच्च तापमान मिश्रित सामग्री के संबंध में 21 सीएफआर 177.1500 और 177.1390 ​​के प्रावधानों का अनुपालन करता है।

ईयू विनियमन (ईसी) संख्या 1935/2004: सभी खाद्य संपर्क सामग्रियों के लिए रूपरेखा।

जीबी 4806.1 (चीन): खाद्य संपर्क सामग्री और वस्तुओं के लिए राष्ट्रीय सुरक्षा मानक।

विनिर्माताओं के लिए आवश्यक प्रमाणपत्र

आईएसओ 9001 और आईएसओ 22000: गुणवत्ता और खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली।

बीआरसीजीएस (वैश्विक पैकेजिंग सामग्री मानक): आमतौर पर यूरोपीय खुदरा विक्रेताओं द्वारा आवश्यक।

प्रवासन परीक्षण रिपोर्ट: एक प्रमाण पत्र जो साबित करता है कि भारी धातुएँ और फ़ेथलेट्स 121°C से ऊपर के तापमान पर भोजन में स्थानांतरित नहीं होते हैं।

एसजीएस/इंटरटेक प्रयोगशाला रिपोर्ट: विशिष्ट रसायनों (आरओएचएस, रीच) के अनुपालन के लिए उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष: उच्च तापमान वाली रिटॉर्ट पैकेजिंग आधुनिक पूर्व-तैयार खाद्य उद्योग का मुख्य आधार है। सफलता सामग्री विज्ञान (उचित पीईटी/एएल/पीए/सीपीपी अनुपात का चयन) और प्रक्रिया नियंत्रण (दबाव और तापमान को नियंत्रित करना) के बीच तालमेल पर निर्भर करती है।

खाद्य सुरक्षा और पैकेजिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, आपको रिटॉर्ट प्रसंस्करण के दौरान निम्नलिखित पांच मुख्य बिंदुओं का सख्ती से पालन करना होगा:

1. दबाव संतुलन (वापस दबाव नियंत्रण)

यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है.

सिद्धांत : गर्म करने के दौरान, पैकेजिंग बैग के अंदर की नमी भाप में बदल जाती है, जिससे हवा फैलती है और परिणामस्वरूप आंतरिक दबाव में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यदि आटोक्लेव के अंदर का दबाव बैग के अंदर के दबाव से कम है, तो पैकेजिंग गुब्बारे की तरह फट जाएगी।

ऑपरेशन : बैक प्रेशर आटोक्लेव का उपयोग किया जाना चाहिए। हीटिंग और शीतलन चरणों के दौरान, संपीड़ित हवा को बैग के अंदर के दबाव की तुलना में थोड़ा अधिक (आमतौर पर 0.02-0.05 एमपीए अधिक) बनाने के लिए आटोक्लेव में इंजेक्ट किया जाता है, इस प्रकार आंतरिक विस्तार का प्रतिकार किया जाता है।

2. वायु निष्कासन

जोखिम : यदि सीलिंग के दौरान पैकेजिंग बैग में बहुत अधिक अवशिष्ट हवा छोड़ दी जाती है, तो हीटिंग के दौरान हवा के विस्तार का गुणांक तरल की तुलना में बहुत अधिक होता है, जिससे आसानी से टूट जाता है।

सिफ़ारिश : सीलिंग से पहले वैक्यूम स्तर को जितना संभव हो उतना अधिकतम करें। शोरबा के साथ पहले से पके हुए व्यंजनों के लिए, शेष हवा की मात्रा को कम करने के लिए 'हीट फिलिंग' या वैक्यूम सीलिंग का उपयोग करें। 

3. ताप और शीतलन दर नियंत्रण

थर्मल शॉक को रोकना : अत्यधिक हीटिंग से बैग के अंदर और बाहर के बीच बड़े तापमान का अंतर हो सकता है, जिससे मिश्रित फिल्म की चिपकने वाली ताकत प्रभावित हो सकती है।

क्रिटिकल कूलिंग : स्टरलाइज़ेशन के बाद कूलिंग चरण बैग टूटने के लिए एक उच्च जोखिम वाली अवधि है। स्टरलाइज़र के अंदर दबाव बनाए रखते हुए ठंडा पानी डाला जाना चाहिए। यदि ठंडा होने से पहले सीधे दबाव छोड़ा जाता है, तो अत्यधिक दबाव अंतर के कारण बैग तुरंत फट जाएगा।

4. स्टैकिंग और प्रवाह वितरण

कोई स्टैकिंग नहीं : बैगों को स्टरलाइज़ेशन बास्केट में बहुत सघन रूप से स्टैक नहीं किया जाना चाहिए। यदि थैलों को एक साथ भीड़ दिया जाता है, तो गर्मी 'ठंडे स्थान' तक प्रवेश नहीं कर पाती है, जिससे अपूर्ण नसबंदी हो जाती है। इसके अतिरिक्त, संपीड़न आसानी से झुर्रियाँ पैदा कर सकता है, और उच्च तापमान पर दबाव के कारण हीट सील परत पतली हो सकती है।

डिवाइडर का उपयोग करना : यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक बैग की सतह पर गर्म पानी या भाप समान रूप से प्रवाहित हो, छिद्रित स्टेनलेस स्टील डिवाइडर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

5. सामग्री मिलान और अवशिष्ट ताप जांच

ऊपरी तापमान सीमा : पुष्टि करें कि आपके पैकेजिंग बैग को 121°C या 135°C के लिए रेट किया गया है। 135°C पर उच्च तापमान वाले स्टरलाइज़ेशन के लिए साधारण रिटॉर्ट पाउच (121°C) का उपयोग करना सख्त मना है। अन्यथा, चिपकने वाला खराब हो जाएगा, जिससे प्रदूषण और यहां तक ​​कि अप्रिय गंध भी पैदा होगी।

सीलिंग निरीक्षण : खाना पकाने के बाद, बैगों की सील की मजबूती की जांच करें। उच्च तापमान आरसीपीपी (आंतरिक फिल्म) को नरम कर देगा, और यदि सील पर तेल के दाग या सॉस संदूषण हैं, तो सील के लिए उच्च तापमान के तहत धीरे-धीरे रिसाव करना बहुत आसान है।