رفض قبول البضائع يعني كارثة: الغوص العميق في اختلافات اللون ومزالق الرائحة في أكياس التغليف المخصصة

في صناعة التعبئة والتغليف، أكبر مشكلة تواجه العلامات التجارية ليس السعر، بل الرائحة النفاذة وتناقضات الألوان المفجعة التي تستقبلك عندما تفتح صندوقًا كبيرًا بعد أسابيع من الانتظار.

التغليف هو الانطباع الأول للعلامة التجارية؛ يؤدي فقدان الجاذبية الحسية (البصر والشم) إلى تدمير القيمة المميزة للمنتج على الفور. اليوم لن نتحدث عن شعارات فارغة؛ سنأخذ منظورًا أماميًا من إنتاج المصنع لتوضيح كيفية القضاء على هذين 'كوابيس ما بعد البيع' في مهدها.

1. سر اختلاف الألوان: لماذا تحول 'برتقالي هيرميس' الموجود على الشاشة إلى 'صفار بيض مملح'؟

يعد اختلاف اللون ظاهرة فيزيائية لا يمكن تجنبها تقريبًا في الطباعة الفلكسوغرافية أو الطباعة بالحفر، ولكن نظام مراقبة الجودة العلمي يفصل 'اختلاف اللون المعقول' عن 'المنتجات المعيبة'.

1. منطق 'اللون الأساسي' للمادة 

يتجاهل الكثير من الناس حقيقة أن نفس الحبر المطبوع على ورق PE الشفاف أو OPP المتجمد أو ورق الكرافت سينتج تأثيرات مختلفة تمامًا.

الحل : اطلب دائمًا من المورد إنتاج عينة من نفس المادة. لا تعتمد على مخطط ألوان RGB الموجود على جهاز الكمبيوتر الخاص بك، أو حتى تثق بشكل أعمى في مخططات ألوان Pantone الورقية، لأن امتصاص الحبر ونفاذية الضوء للفيلم البلاستيكي سيغير التمثيل المادي للون.

2. لزوجة الحبر وضغط شفرة الطبيب

في الإنتاج الضخم، عندما تعمل الآلات بسرعات عالية، يتبخر المذيب الموجود في الحبر، مما يتسبب في زيادة سماكة الحبر (تغير اللزوجة)، مما يؤدي إلى ظهور ألوان داكنة بشكل متزايد بمرور الوقت.

نصيحة الخبراء : استفسر من المورد الخاص بك عما إذا كان لديه نظام تلقائي للتحكم في اللزوجة . لا يمكن لورش العمل التي تعتمد على الخبرة اليدوية لإضافة المذيبات أن تضمن أن لون كيس العشرة آلاف سيطابق الكيس الأول.

3. مطابقة الألوان الرقمية: من 'شعوري' إلى 'قيمة المختبر'

الخطأ في إدراك الألوان بالعين المجردة كبير للغاية (يتأثر بالضوء والمزاج والتعب).

المعيار الأساسي : المصانع الممتازة تستخدم مقاييس الطيف الضوئي. ومن خلال قياس قيم L*a*b**، فإنهم يتحكمون في اختلاف اللون ضمن Delta E < 2.0 (أو النطاق القياسي للصناعة).

ثانيا. مصدر الرائحة: من أين تأتي تلك 'الرائحة الكيميائية' النفاذة؟

إذا تم استخدام أكياس التغليف الخاصة بك لحفظ الطعام أو الملابس أو مستحضرات التجميل، فإن الرائحة ليست مجرد مسألة تجربة المستخدم ولكنها تنطوي أيضًا على مخاطر الامتثال المتعلقة ببقايا المذيبات.

1. تأثير 'التحرر البطيء' للمذيبات 

تستخدم طباعة أكياس التغليف عادةً مذيبات مثل التولوين وميثيل إيثيل كيتون (MEK). إذا كان نفق التجفيف قصيرًا جدًا، أو كانت درجة الحرارة غير كافية، أو كانت سرعة الماكينة عالية جدًا، فلا يمكن للمذيب أن يتبخر تمامًا ويظل محصورًا داخل اللفة.

الحل : تأكد مما إذا كانت الشركة المصنعة تستخدم تقنية التصفيح الخالية من المذيبات. يعد هذا حاليًا الحل الأكثر شمولاً لمشاكل الرائحة، حيث يزيل البقايا من المصدر عن طريق إزالة المواد اللاصقة القائمة على المذيبات.

2. 'رد الفعل العكسي' للمواد الخردة

تقوم بعض المصانع، من أجل خفض التكاليف، بخلط 'المواد الثانوية' أو 'المواد المعاد تدويرها' في موادها الخام. هذه المواد البلاستيكية، التي خضعت للذوبان الثانوي، ستنتج رائحة التحلل الحراري.

نصائح تحديد الهوية : تتميز الأكياس المصنوعة من مادة بكر نقية بقوة شد جيدة ورائحة باهتة وغير نفاذة. إذا كانت هناك رائحة محروقة أو عفنة ملحوظة عند فتح الحقيبة، فيمكن الاستنتاج بشكل أساسي أنه تمت إضافة مواد معاد تدويرها.

3. اختيار أحبار الطباعة

تحتوي الأحبار العادية على معادن ثقيلة ومركبات عضوية متطايرة (VOCs).

المتطلبات المتقدمة : إعطاء الأولوية للأحبار المائية الصديقة للبيئة أو الأحبار المعتمدة على فول الصويا . على الرغم من أنها أكثر تكلفة قليلاً، إلا أن هذه هي أفضل طريقة للتخفيف من مخاطر الروائح والتصدير في ظل اللوائح البيئية الصارمة بشكل متزايد.

ثالثا. ملخص: الصيغة النهائية لتجنب المزالق

لتجنب ارتكاب الأخطاء في الإنتاج واسع النطاق، ما عليك سوى أن تسأل المورد الخاص بك هذه الأسئلة الثلاثة الحاسمة قبل تقديم الطلب:

'كيف يمكنك مراقبة القيمة الديناميكية لـ Delta E في اختلاف اللون أثناء عملية الإنتاج؟'

'هل عملية التصفيح التي تقوم بها هي تصفيح جاف أم تصفيح خالي من المذيبات؟'

'هل يمكنك تقديم تقرير اختبار بقايا المذيبات (اختبار GC) من مؤسسة خارجية؟'

سوف يحترمك الموردون المحترفون لهذه الأسئلة ولن يجرؤوا على الإهمال في عملية الإنتاج.