लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 23-02-2026 उत्पत्ति: साइट
पैकेजिंग उद्योग में, ब्रांडों के लिए सबसे बड़ा सिरदर्द कीमत नहीं है, बल्कि तीखी गंध और दिल दहला देने वाली रंग विसंगतियां हैं जो हफ्तों के इंतजार के बाद एक बड़ा बॉक्स खोलने पर आपका स्वागत करती हैं।
पैकेजिंग किसी ब्रांड की पहली छाप होती है; संवेदी अपील (दृष्टि और गंध) में कमी किसी उत्पाद के प्रीमियम मूल्य को तुरंत नष्ट कर देती है। आज हम खोखले नारों की बात नहीं करेंगे; इन दो 'बिक्री के बाद के दुःस्वप्न' को शुरू में ही कैसे ख़त्म किया जाए, यह जानने के लिए हम फ़ैक्टरी उत्पादन से अग्रिम पंक्ति का परिप्रेक्ष्य लेंगे।
रंग अंतर एक भौतिक घटना है जो फ्लेक्सोग्राफ़िक या ग्रेव्योर प्रिंटिंग में लगभग अपरिहार्य है, लेकिन एक वैज्ञानिक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली 'दोषपूर्ण उत्पादों' से 'उचित रंग अंतर' को अलग करती है।
बहुत से लोग इस तथ्य को नजरअंदाज कर देते हैं कि पर मुद्रित एक ही स्याही पारदर्शी पीई, फ्रॉस्टेड ओपीपी, या क्राफ्ट पेपर पूरी तरह से अलग प्रभाव पैदा करेगी।
समाधान : आपूर्तिकर्ता से हमेशा उसी सामग्री पर एक नमूना तैयार करने की अपेक्षा करें। अपने कंप्यूटर पर आरजीबी रंग चार्ट पर भरोसा न करें, या कागज पैनटोन रंग चार्ट पर भी आँख बंद करके भरोसा न करें, क्योंकि प्लास्टिक फिल्म का स्याही अवशोषण और प्रकाश संप्रेषण रंग के भौतिक प्रतिनिधित्व को बदल देगा।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जैसे-जैसे मशीनें उच्च गति पर काम करती हैं, स्याही में मौजूद विलायक वाष्पित हो जाता है, जिससे स्याही गाढ़ी हो जाती है (चिपचिपापन बदल जाता है), जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ रंग गहरा होता जाता है।
विशेषज्ञ सलाह : अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या उनके पास स्वचालित चिपचिपाहट नियंत्रण प्रणाली है । विलायक जोड़ने के लिए मैन्युअल अनुभव पर निर्भर कार्यशालाएं शायद ही गारंटी दे सकती हैं कि दस हजारवें बैग का रंग पहले बैग से मेल खाएगा।
नग्न आंखों से रंग पहचानने में त्रुटि बहुत बड़ी है (प्रकाश, मनोदशा और थकान से प्रभावित)।
एक मुख्य मानक : उत्कृष्ट कारखाने स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं। एल*ए*बी** मानों को मापकर, वे डेल्टा ई <2.0 (या उद्योग-मानक सीमा) के भीतर रंग अंतर को नियंत्रित करते हैं।
यदि आपके पैकेजिंग बैग का उपयोग भोजन, कपड़े या सौंदर्य प्रसाधन रखने के लिए किया जाता है, तो गंध न केवल उपयोगकर्ता के अनुभव का मामला है, बल्कि इसमें विलायक अवशेषों से संबंधित अनुपालन जोखिम भी शामिल है।
पैकेजिंग बैग प्रिंटिंग में आमतौर पर टोल्यूनि और मिथाइल एथिल कीटोन (एमईके) जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है। यदि सुखाने वाली सुरंग बहुत छोटी है, तापमान अपर्याप्त है, या मशीन की गति बहुत अधिक है, तो विलायक पूरी तरह से वाष्पित नहीं हो सकता है और रोल के अंदर फंसा रहता है।
समाधान : पुष्टि करें कि निर्माता विलायक-मुक्त लेमिनेशन तकनीक का उपयोग करता है या नहीं। यह वर्तमान में गंध की समस्याओं का सबसे गहन समाधान है, जो विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थों को हटाकर स्रोत पर अवशेषों को समाप्त करता है।
कुछ कारखाने, लागत कम करने के लिए, अपने कच्चे माल में 'द्वितीयक सामग्री' या 'पुनर्नवीनीकरण सामग्री' मिलाते हैं। ये प्लास्टिक, जो द्वितीयक पिघलने से गुजर चुके हैं, एक थर्मल अपघटन गंध पैदा करेंगे।
पहचान युक्तियाँ : शुद्ध वर्जिन सामग्री से बने बैगों में अच्छी तन्य शक्ति होती है और बहुत हल्की, गैर-तीखी गंध होती है। यदि बैग को फाड़ने पर ध्यान देने योग्य जली हुई या बासी गंध आती है, तो मूल रूप से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि इसमें पुनर्नवीनीकरण सामग्री मिलाई गई है।
साधारण स्याही में भारी धातुएँ और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं।
उन्नत आवश्यकताएँ : पर्यावरण के अनुकूल जल-आधारित स्याही या सोयाबीन-आधारित स्याही को प्राथमिकता दें । हालांकि थोड़ा अधिक महंगा है, यह आज के तेजी से सख्त होते पर्यावरण नियमों में गंध और निर्यात जोखिमों को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में गलतियाँ करने से बचने के लिए, आपको ऑर्डर देने से पहले अपने आपूर्तिकर्ता से केवल ये तीन महत्वपूर्ण प्रश्न पूछने होंगे:
'आप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रंग अंतर में डेल्टा ई के गतिशील मूल्य की निगरानी कैसे करते हैं?'
'क्या आपकी लेमिनेशन प्रक्रिया सूखी लेमिनेशन है या विलायक-मुक्त लेमिनेशन?'
'क्या आप किसी तृतीय-पक्ष संस्थान से विलायक अवशेष परीक्षण रिपोर्ट (जीसी परीक्षण) प्रदान कर सकते हैं?'
पेशेवर आपूर्तिकर्ता इन सवालों के लिए आपका सम्मान करेंगे और उत्पादन प्रक्रिया में लापरवाही बरतने की हिम्मत नहीं करेंगे।
