Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 23-02-2026 Origen: Sitio
En la industria del embalaje, el mayor dolor de cabeza para las marcas no es el precio, sino el olor acre y las desgarradoras discrepancias de color que te reciben cuando abres una caja grande después de semanas de espera.
El packaging es la primera impresión de una marca; una pérdida de atractivo sensorial (vista y olfato) destruye instantáneamente el valor premium de un producto. Hoy no hablaremos de eslóganes vacíos; Tomaremos una perspectiva de primera línea desde la producción en fábrica para analizar cómo cortar de raíz estas dos 'pesadillas posventa'.
La diferencia de color es un fenómeno físico casi inevitable en la impresión flexográfica o de huecograbado, pero un sistema científico de control de calidad separa la 'diferencia de color razonable' de los 'productos defectuosos'.
Mucha gente pasa por alto el hecho de que la misma tinta impresa en PE transparente, OPP esmerilado o papel kraft producirá efectos completamente diferentes.
Solución : Exija siempre al proveedor que produzca una muestra del mismo material. No confíe en la tabla de colores RGB de su computadora, ni siquiera confíe ciegamente en las tablas de colores Pantone en papel, porque la absorción de tinta y la transmisión de luz de la película plástica cambiarán la representación física del color.
En la producción en masa, a medida que las máquinas funcionan a altas velocidades, el disolvente de la tinta se evapora, lo que hace que la tinta se espese (cambios de viscosidad), lo que da como resultado colores cada vez más oscuros con el tiempo.
Consejo de experto : Consulte con su proveedor si tiene un sistema de control automático de viscosidad . Los talleres que dependen de la experiencia manual para agregar solvente difícilmente pueden garantizar que el color de la bolsa número diez mil coincida con el de la primera.
El error en la percepción del color a simple vista es extremadamente grande (afectado por la luz, el estado de ánimo y la fatiga).
Un estándar fundamental : las fábricas excelentes utilizan espectrofotómetros. Al medir los valores L*a*b**, controlan la diferencia de color dentro de Delta E < 2,0 (o el rango estándar de la industria).
Si sus bolsas de embalaje se utilizan para contener alimentos, ropa o cosméticos, el olor no es solo una cuestión de experiencia del usuario, sino que también implica riesgos de cumplimiento relacionados con los residuos de solventes.
La impresión de bolsas de embalaje suele utilizar disolventes como tolueno y metiletilcetona (MEK). Si el túnel de secado es demasiado corto, la temperatura es insuficiente o la velocidad de la máquina es demasiado alta, el disolvente no puede evaporarse por completo y queda atrapado dentro del rollo.
Solución : Confirme si el fabricante utiliza tecnología de laminación sin solventes. Esta es actualmente la solución más completa a los problemas de olores, eliminando los residuos en la fuente al eliminar los adhesivos a base de solventes.
Algunas fábricas, para reducir costos, mezclan 'materiales secundarios' o 'materiales reciclados' con sus materias primas. Estos plásticos, que han sufrido una fusión secundaria, producirán un olor a descomposición térmica.
Consejos de identificación : Las bolsas hechas de material virgen puro tienen buena resistencia a la tracción y un olor muy leve y no penetrante. Si se nota un olor a quemado o a humedad cuando se abre la bolsa, básicamente se puede concluir que se han añadido materiales reciclados.
Las tintas comunes contienen metales pesados y compuestos orgánicos volátiles (COV).
Requisitos avanzados : Priorizar tintas a base de agua o tintas a base de soja respetuosas con el medio ambiente . Aunque es un poco más cara, esta es la mejor manera de mitigar los olores y los riesgos de exportación en las regulaciones ambientales cada vez más estrictas de hoy.
Para evitar cometer errores en la producción a gran escala, sólo necesita hacerle a su proveedor estas tres preguntas cruciales antes de realizar un pedido:
'¿Cómo se controla el valor dinámico de Delta E en la diferencia de color durante el proceso de producción?'
'¿Su proceso de laminación es laminación en seco o laminación sin disolventes?'
'¿Puede proporcionar un informe de prueba de residuos de solvente (prueba GC) de una institución externa?'
Los proveedores profesionales lo respetarán por estas preguntas y no se atreverán a ser descuidados en el proceso de producción.
