การปฏิเสธที่จะรับสินค้าหมายถึงหายนะ: การเจาะลึกถึงความแตกต่างของสีและข้อผิดพลาดด้านกลิ่นในถุงบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดสำหรับแบรนด์ต่างๆ ไม่ใช่ราคา แต่เป็นกลิ่นฉุนและสีที่ต่างกันจนน่าสะเทือนใจที่ทักทายคุณเมื่อคุณเปิดกล่องขนาดใหญ่หลังจากรอมานานหลายสัปดาห์

บรรจุภัณฑ์คือความประทับใจแรกของแบรนด์ การสูญเสียความน่าดึงดูดทางประสาทสัมผัส (การมองเห็นและกลิ่น) จะทำลายมูลค่าระดับพรีเมียมของผลิตภัณฑ์ทันที วันนี้ เราจะไม่พูดถึงสโลแกนที่ว่างเปล่า เราจะใช้มุมมองระดับแนวหน้าจากการผลิตในโรงงานเพื่อแจกแจงวิธีการขจัด 'ฝันร้ายหลังการขาย' ทั้งสองนี้ให้หมดสิ้นไป

I. ความลึกลับของความแตกต่างของสี: ทำไม 'Hermes Orange' บนหน้าจอจึงกลายเป็น 'ไข่แดงเค็ม'

ความแตกต่างของสีเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพที่แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีหรือกราเวียร์ แต่ระบบควบคุมคุณภาพทางวิทยาศาสตร์จะแยก 'ความแตกต่างของสีที่เหมาะสม' ออกจาก 'ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง'

1. ตรรกะของ 'สีฐาน' ของวัสดุ 

หลายๆ คนมองข้ามความจริงที่ว่าหมึกชนิดเดียวกันที่พิมพ์บน PE โปร่งใส, OPP เคลือบฝ้า หรือกระดาษคราฟท์ จะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

วิธีแก้ไข : กำหนดให้ซัพพลายเออร์ผลิตตัวอย่างจากวัสดุชนิดเดียวกันเสมอ อย่าพึ่งพาแผนภูมิสี RGB บนคอมพิวเตอร์ของคุณ หรือแม้แต่สุ่มสี่สุ่มห้าวางใจแผนภูมิสี Pantone ของกระดาษ เนื่องจากการดูดซับหมึกและการส่งผ่านแสงของฟิล์มพลาสติกจะเปลี่ยนการแสดงสีทางกายภาพ

2. ความหนืดของหมึกและแรงกดของด็อกเตอร์เบลด

ในการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วสูง ตัวทำละลายในหมึกจะระเหย ส่งผลให้หมึกข้นขึ้น (ความหนืดเปลี่ยนแปลง) ส่งผลให้สีเข้มขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเวลาผ่านไป

คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ : สอบถามซัพพลายเออร์ของคุณว่ามี ระบบควบคุมความหนืดอัตโนมัติ หรือ ไม่ เวิร์คช็อปที่ต้องอาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองในการเติมตัวทำละลายแทบจะรับประกันได้ว่าสีของถุงหนึ่งหมื่นจะตรงกับถุงใบแรก

3. การจับคู่สีดิจิทัล: จาก 'ความรู้สึกของฉัน' สู่ 'มูลค่าแล็บ'

ข้อผิดพลาดในการรับรู้สีด้วยตาเปล่ามีมาก (ได้รับผลกระทบจากแสง อารมณ์ และความเหนื่อยล้า)

มาตรฐานหลัก : โรงงานที่ดีเยี่ยมใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ ด้วยการวัดค่า L*a*b** จะควบคุมความแตกต่างของสีภายใน Delta E < 2.0 (หรือช่วงมาตรฐานอุตสาหกรรม)

ครั้งที่สอง แหล่งที่มาของกลิ่น: 'กลิ่นเคมี' ฉุนมาจากไหน?

หากใช้ถุงบรรจุภัณฑ์เพื่อบรรจุอาหาร เสื้อผ้า หรือเครื่องสำอาง กลิ่นไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของประสบการณ์ของผู้ใช้เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับสารตกค้างของตัวทำละลายด้วย

1. ผลของตัวทำละลาย 'ปล่อยช้า' 

โดยทั่วไปการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์จะใช้ตัวทำละลาย เช่น โทลูอีน และเมทิลเอทิลคีโตน (MEK) หากอุโมงค์อบแห้งสั้นเกินไป อุณหภูมิไม่เพียงพอ หรือความเร็วของเครื่องจักรสูงเกินไป ตัวทำละลายจะไม่สามารถระเหยออกไปได้หมดและยังคงติดอยู่ภายในลูกกลิ้ง

วิธีแก้ไข : ยืนยันว่าผู้ผลิตใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบไร้ตัวทำละลายหรือไม่ ปัจจุบันนี้เป็นวิธีการแก้ปัญหากลิ่นที่ละเอียดถี่ถ้วนที่สุด โดยกำจัดสารตกค้างที่แหล่งกำเนิดโดยการกำจัดกาวที่ใช้ตัวทำละลาย

2. 'ฟันเฟือง' ของเศษวัสดุ

โรงงานบางแห่ง เพื่อลดต้นทุน ให้ผสม 'วัสดุรอง' หรือ 'วัสดุรีไซเคิล' ลงในวัตถุดิบของตน พลาสติกเหล่านี้ซึ่งผ่านการหลอมครั้งที่สองจะทำให้เกิดกลิ่นจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อน

ข้อแนะนำ : ถุงที่ทำจากวัสดุบริสุทธิ์มีความต้านทานแรงดึงที่ดีและมีกลิ่นจางๆ และไม่ฉุน หากมีกลิ่นไหม้หรือเหม็นอับที่เห็นได้ชัดเจนเมื่อเปิดถุง ก็สามารถสรุปได้ว่ามีการเติมวัสดุรีไซเคิลเข้าไปแล้ว

3. การเลือกหมึกพิมพ์

หมึกพิมพ์ธรรมดาประกอบด้วยโลหะหนักและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)

ข้อกำหนดขั้นสูง : จัดลำดับความสำคัญ ของหมึกน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หรือ หมึกจาก ถั่วเหลือง แม้ว่าจะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่นี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการบรรเทากลิ่นและความเสี่ยงในการส่งออกภายใต้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นในปัจจุบัน

III. เรื่องย่อ: สุดยอดสูตรในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด

เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการผลิตขนาดใหญ่ คุณเพียงแค่ต้องถามคำถามสำคัญสามข้อนี้กับซัพพลายเออร์ของคุณก่อนทำการสั่งซื้อ:

'คุณจะตรวจสอบค่าไดนามิกของ Delta E ในความแตกต่างของสีในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างไร'

'กระบวนการเคลือบของคุณเป็นแบบเคลือบแห้งหรือเคลือบแบบไร้ตัวทำละลาย'

'คุณสามารถจัดเตรียมรายงานการทดสอบสารตกค้างของตัวทำละลาย (การทดสอบ GC) จากสถาบันบุคคลที่สามได้หรือไม่'

ซัพพลายเออร์มืออาชีพจะเคารพคุณสำหรับคำถามเหล่านี้ และจะไม่กล้าที่จะประมาทในกระบวนการผลิต